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产品广泛应用于机床行业,铸铜,矿山机械,耐火材料,水泥机械,石油机械,阀门行业等。在铸造方法上,铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外,还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程为铸造。在铜合金铸造中,采用金属型铸造方法,以加速合金的凝固,对提高铸铜件质量,减少铸造缺陷,具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒(特别对于铝青铜和锰黄铜),减少气孔,提高合金的机械性能和气密性(对锡青铜特别重要),在铅青铜等高含铅量铜合金中,采用金属型(以及水冷金属型)铸造,能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中,筒形零件(轴承、衬套)等较多,故采用离心铸造方法较多。
此外,大型铸铜件(如大型船用螺旋桨)还可采用低压铸造方法,以提高合金的致密度,铸铜件铸铝,并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法。
在铸造过程中需要注意些什么:
1、金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。
2、有没有尖角区或亡区存在
3、浇注系统是否有截面积的变化
4、排气槽、溢流槽位置是否正确,是否够大,是否会被堵住,气体能否有效、顺畅排出,应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判定来选择合理的工艺参数。
5、涂料产生气体分析涂料性能,如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
6、决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

 

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